這是水泥廠嗎？傳統印象中那“灰頭灰臉”的景象不見蹤影，取而代之的是連綿的綠樹、嬌媚的鮮花與清澈的湖水……
近日，中華環保世紀行采訪團來到貴港華潤水泥有限公司，記者欣喜地發現，不僅以前丟棄的采礦廢石、粉煤灰等工業廢渣都能變廢為寶，同時，水泥窯產生的余熱也能產生很大的價值。
變廢為寶，綠色生產
“以前是周邊企業出錢讓我們幫助處理工業廢渣，如今我們得出錢購買，而且還很難買到。”華潤水泥有限公司總經理助理覃寶發告訴記者，工業礦渣也可以代替礦石，從而可減少對礦山的開采。“我們每年大概需要開采石灰巖500萬噸左右，而現在，有80萬噸已經被各種工業礦渣所替代。”據介紹，自從采用摻入40%以上采礦石、脫硫石膏、粉煤灰等工業廢渣技術后，1噸水泥可節約標準煤8.64千克。
在華潤水泥有限公司，清潔生產并不止步于有效控制污染物排放層面。為實現廢物利用最大化，華潤狠抓內部循環，實現物盡其用。同時，他們在區域循環、構筑企業間經濟利益共同體方面的成績同樣可喜：利用與周邊企業產業鏈之間的代謝和共生關系，與周邊企業共同建立了一條循環產業鏈條。如今，廣西各個電廠的副產品粉煤灰、脫硫石膏以及貴港鋼廠、防城港鋼廠、柳鋼、貴港南風化工廠等的工業廢渣均被利用做生產水泥的原料，還與南京水泥設計院合作開發，將城市可燃垃圾作為燃料在窯內焚燒，減輕環境污染……
逼出來的“余熱發電”
“煤、電、水消耗占企業成本的七成多，不節能降耗，企業的日子會越來越難過。”該公司相關負責人告訴記者，節能降排是降低成本的唯一出路。
水泥窯余熱再利用的一種常見方式是焚燒廢棄物和工業垃圾。以前，從事這項業務的水泥窯普遍存在“吃不飽、吃不好”的問題，華潤水泥有限公司通過水泥窯低溫余熱發電技術和配套裝備的改造，為水泥窯余熱利用開辟了一條新路。
進入廠區內，記者見到了這座“大肚”水泥窯。柱形的回轉窯內機器轟鳴，百米高的輸料管在一側聳立。工作人員說：“余熱電站與水泥窯系統有機地結合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩定窯熱的作用，水泥產品質量穩定提升。”
一直以來，華潤水泥有限公司分別對礦渣磨、粉煤灰摻加工藝和輥壓機減速機等多項投資省見效快的技術進行創新改造，進一步采取降低水泥篩余、優化質量配方、嚴格控制水泥質量等技術措施，使輥壓機聯合粉磨的增產節能降耗優勢得到充分發揮。同時，華潤水泥有限公司選用先進的變頻器、節能風機等節能設備，在工藝設計方面采取優化流程、降低風阻、減少物料倒運環節等手段，2010年降低電耗9900萬千瓦時。
覃寶發向記者透露，2012年公司要繼續對余熱發電這一技術進行改造，竣工后每臺水泥窯可增加發電量632.8萬千瓦時，節約電費316.4萬元。
