2011年1-11月份，白馬山水泥廠水泥粉磨生產環節節能降耗與資源綜合利用成效顯著：4臺φ3×9m水泥磨工序電耗較計劃指標下降0.7kWh/t，綜合臺時產量較去年同期上升1.33t/h；φ4.2m磨機工序電耗較計劃指標下降1.91kWh/t；截止11月底，共消納工業廢渣22.74萬噸。這也是該廠以優質、高效、低耗為經營主線，不斷推進精細化管理所取得的成果。
以技改技措為抓手，不斷優化工藝流程，節能降耗提升效益。白馬山水泥廠持續抓好技改技措，多次組織各專業管理骨干對水泥粉磨工藝流程進行研討，提出合理化建議。在2011年年初，工廠又利用1#-4#水泥磨系統檢修機會，對入磨皮帶收塵負壓管道進行優化，將入磨皮帶負壓管直接與系統主收塵器管道對接，停開了4臺單機收塵器及風機，年節電約26.3萬kWh，節約配件及維修費用約3.5萬元。經過技改創新，水泥粉磨工藝流程不斷優化，為磨機運行質量的提升奠定了堅實基礎。
強化生產環節管控，確保質量效益最大化。在水泥粉磨的各環節，工廠嚴格落實指標管理制度。從裝載機配料、吊車抓料、皮帶秤喂料到出磨水泥樣品檢測等，以質量調度通知單為指導，各崗位人員嚴格按照通知要求做好生產協調。尤其加強斷止料、裝載機均勻拌料、吊車及時抓料等環節的管控，嚴格執行考核制度，提高全員質量效益意識。同時在確保產品質量的前提下，科學消納工業廢渣，確保磨機產能充分發揮。工廠還建立了完善的考核激勵機制，有效調動了員工積極性和工作責任心。
加強工藝基礎管理，提升生產運行質量。在磨機運行過程中，結合各配料比混合材使用特性，做好磨機運行情況比對，定期組織操作人員交流研討，提出操作優化建議，擬定操作參數明細表，提高磨機在各種配料方案下的運行穩定性，減少質量波動。在每次定檢時，工藝管理人員及時進入磨內檢查研磨體消耗情況，對篩余曲線進行分析并提出級配調整建議，督促做好磨內篦縫清理，降低磨內通風阻力等。
