河北金牛化工水泥分公司技改項目成效顯著
截至2010年11月底，河北金牛化工股份有限公司水泥分公司回轉窯窯尾濕磨干燒技改裝置已連續穩定運行1年，系統運行狀況良好，單位熟料煤耗下降近35%，不僅消化了本企業內部副產廢料，而且每年還可處理礦渣近7萬噸，粉煤灰、爐渣和脫硫石膏等近5萬噸，為區域循環經濟的發展作出了努力。
金牛化工水泥分公司坐落于河北滄州臨港經濟技術開發區，是電石渣制水泥“三廢”處理、綜合利用企業。金牛化工水泥分公司是金牛化工發展循環經濟產業鏈的重要環節，其煅燒熟料采用的主要原材料是電石渣，占到原材料的78%以上。水泥粉磨所利用的混合材料有5%是熱電廠產生的粉煤灰，2%是熱電廠產生的爐渣，另有2%是熱電廠脫硫塔產生的脫硫石膏。
2009年，基于原濕法水泥生產線能耗高、尾氣排放超標等原因，根據國家發布的《關于鼓勵利用電石渣生產水泥有關問題的通知》，經過調研，金牛化工水泥分公司采納新疆建材設計研究院提出的方案，對原濕法長窯進行了濕磨干燒技術改造，在窯尾增加了真空吸濾機、烘干破碎機及電除塵器等主機設備，實現了干法煅燒。因為采用了濕磨干燒改造工藝，困擾企業的窯尾除塵問題迎刃而解。窯尾新上的電除塵器從根本上解決了除塵問題，大量粉塵得到回收再利用。經過一系列改造，窯系統在節能降耗和廢氣排放方面，都達到了國家規定的相關標準。
公司負責人表示，由于改造后公司每年可節約標準煤1.4萬噸，符合國家發改委“十一五”期間鼓勵企業進行節能技改的政策，因此公司獲得了2010年度國家節能獎勵資金。
