全省試水 新墻材產業風生水起
2006年，蕪湖市在全省率先“試水”，實施“禁粘”政策，把“秦磚漢瓦” 擋在建筑工地之外。為把好準入關，蕪湖市對申報省新型墻材認證的企業進行初審，要求企業注冊資本超過200萬元，需具備自建實驗室，配備專業設備和人員等條件推動了整個行業高起點發展。
出臺專項政策“放水養魚”，全市新墻材技術革新提速，原有粘土磚生產企業紛紛主動轉型升級，搶占新的建材市場。在繁昌縣中龍建材科技有限公司，工作人員向記者展示了用粉煤灰等“廢料”如何生產出環保、節能的蒸壓加氣混凝土砌塊。公司專門配備技術人員進行產品研發，廠房里分別堆放著粉煤灰、散裝水泥等原料，經過對原料的科學配比，在高壓成型、高溫蒸養條件下生產出的加氣砌塊具有保溫、隔熱、質輕、無污染等特點。這種生產工藝改變了傳統的粘土磚生產方式，節約了大量土地資源。如今，該公司年產加氣砌塊可達30萬立方，產品供不應求。
經過幾年的發展，蕪湖市粘土磚生產企業已于去年底退出市場。截至2010年，全市新墻材生產企業發展近80家，52家企業獲省新型墻體材料產品認證。新墻材企業年生產能力達52億標塊，包括磚、塊、板三大系列幾十個品種，新型墻體材料已成為蕪湖市建筑市場主導應用產品。
市墻革和散裝水泥辦公室還向記者提供了一組更給力的數字：“十一五”期間，蕪湖市新型墻材產量累計103.28億標塊，按挖土2米深計算，節約土地1.7萬畝，節約能源64.03萬噸標煤，減少二氧化硫廢氣排放1.41萬噸。
散裝水泥 一破一立推動產業轉型
把散裝水泥裝進密封的罐裝車，通過一根根長長的管道，攪拌好的混凝土直接輸送到了施工現場。同樣始于2006年，蕪湖市開始實施“禁現”政策，混凝土不再現場攪拌，預拌混凝土的推廣運用使建筑工地再不見塵土飛揚和噪音轟鳴。
散裝水泥，褪去的不僅僅是“紙外套”。日前，記者在蕪湖新聯商品混凝土公司采訪時看到，生產線一片繁忙。在這個預拌混凝土生產基地，堆放著粉煤灰、鐵砂石等傳統意義上的“廢料”。經過科學搭配，更節能、環保，質量更優的混凝土通過罐裝車被運送到全市各個工地。“淘汰落后水泥生產線，發展散裝水泥和商品混凝土，成為蕪湖市建筑領域調整結構、節約能源的一大亮點。”市墻革散裝水泥辦一位負責同志介紹說。
2010年5月31日，隨著一聲轟響，南陵縣南蕪水泥廠的一條生產線被成功爆破拆除。這座曾經蕪湖較大的水泥生產企業，因為落后的高能耗工藝而被淘汰。當日，全省節能工作會議在蕪湖市舉行，南陵縣水泥廠等4家水泥生產企業兌現承諾，全部關閉，淘汰落后產能65萬噸。
在關閉高能耗水泥生產線的同時，蕪湖市積極引導社會資金投入新型干法旋窯水泥生產行業，鼓勵企業加大發散設施的投入。從2006年開始，龍元建設、海螺等水泥生產企業投資建設日產5000噸新型干法水泥旋窯生產線。到2009年底，蕪湖市已有6條日產5000噸新型干法水泥旋窯生產線建成投產。
技術改造成為很多中小水泥生產企業的主動選擇。2010年，繁昌榮偉建材水泥有限公司120萬噸水泥粉磨站和蕪湖近山環保水泥有限公司100萬噸水泥粉磨站相繼建成投產。這些新上、技改的水泥生產線從立項、建設之初，就加大散裝水泥生產設施的建設，散裝水泥生產比例均超過相關要求，市場空間巨大。
據統計，自2006年市區實施“禁現”政策以來，市區建筑工程、重點工程、道路工程已100％使用預拌混凝土，預拌混凝土、新墻材生產企業已100％使用散裝水泥。2010年，蕪湖市散裝水泥供應量完成201.03萬噸，比2006年增長162.78%；實現水泥散裝率為55.2%，比2006年提高32.29個百分點，實現綜合經濟效益2.22億元。
