三期18000KW機組并網投運之初,因受系統設定參數、風溫、風壓以及窯磨工藝操作控制等因素影響,噸熟料發電量以及站用電率等運行技術指標曾一度偏低。對此,池州海螺公司領導予以高度關注,多次與發電處領導、管理人員及操作人員進行分析、研討,參與中控“四操”研討會,尋求積極有效對策。利用四、五線計劃停窯檢修時機,對三期發電機組和四臺鍋爐設備進行梳理維護整改,就影響系統運行的一些關鍵部位和環節進行調整,同時對四線煤磨取風口進行了改造。公司主要領導在三期操作室現場指導操作,調整優化操作參數,提出指導性意見。就如何統一操作思想、優化操作,對發電、窯磨工藝操作員作出了相應的要求,余熱發電機組運行質量大幅提升。此外,公司還安排抽調操作技術骨干到省內等基地同類發電機組觀摩學習。
與此同時,發電處還注重強化職員技能培訓,開展崗位練兵、應急操作(預案)演練等,切實做好隱患自查自糾、設備跑冒滴漏綜合治理,發現問題及時處理,花大氣力整治鍋爐振打裝置;加強運行監控,突出做好水質處理,規范冷卻塔加藥,并根據水質狀況,堅持每周一次的膠球清洗,以保證水質,提高汽機真空度,確保發電效率;持續推行巡檢標識揭示制,工段管理人員把每班工作主要內容在交接班會上明確提示,并將巡檢要求寫在即時貼上由工段管理人員不定時貼在現場應該巡檢的某一個設備關鍵部位,巡檢工在一個巡檢時間段必須取回,才能視為巡檢到位。此舉達到了管理人員與現場巡檢工“雙監管”的目的,從而增強了職員工作責任心,提高了巡檢質量。不僅確保了系統安全運行,而且AQC4、AQC5鍋爐出力相對提高,汽機真空度一直穩定在-94Kpa左右,系統整體運行質量提升。