近年來,蕪湖市不斷加快水泥產業結構調整步伐,提升產業結構水平。截至2010年底,蕪湖市共淘汰水泥落后生產線52條,淘汰落后產能603萬噸。全市投入生產的新型干法水泥生產線共16條,年產熟料1581萬噸,涌現出如瀛浦金龍水泥、盤景水泥、潤基水泥、大江水泥等一批大型新型干法水泥生產企業。目前,蕪湖市新型干法水泥的比重達98%以上。
在水泥產業結構升級的過程中,蕪湖市堅持新建水泥生產線建設與散裝水泥發放設施、節能項目建設同步進行,散裝水泥產業得到了快速的發展。目前,所有投入生產的新型干法水泥生產線均配套完善了散裝水泥發放、運輸設施設備,散裝水泥發放能力全部達90%以上。
據市散裝水泥辦公室主任喬海友介紹:“為發展散裝水泥,蕪湖市從生產環節入手,以資金征收為杠桿,以市場應用為重點,讓水泥企業自覺生產散裝水泥,混凝土企業積極銷售商品混凝土,建設單位主動使用散裝水泥和商品混凝土。2010年蕪湖市散裝水泥量達943萬噸,平均水泥散裝率59%。從2006年起,蕪湖市連續5年榮獲全省發展水泥工作一等獎?!?/FONT>
散裝水泥推廣量越來越大,減少了袋裝水泥的包裝環節量,可以節約大量的牛皮紙、編織袋等一次性包裝材料,進而保護了大量的森林資源。據測算,“十一五”期間,通過推廣和發展散裝水泥,蕪湖市共節約水泥包裝紙15.5萬噸,折合木材85.2萬立方米,占全市現有森林蓄積量的16.4%。
發展散裝水泥,也為水泥生產企業帶來了“看得見、摸得著”的實惠。皖維高新材料股份有限公司制成分廠廠長涂海浪告訴記者:“今年1至5月份,我廠生產散裝水泥近47萬噸,約占水泥生產總量的86.6%。生產散裝水泥,減少了袋裝水泥的包裝環節,不僅降低了企業生產成本,還減小了職業傷害,塵肺病這種職業病都少了?!?/FONT>
水泥散裝化不僅僅是水泥包裝方式的改變,而且是流通方式、建材技術和建筑施工方式的一場革命。與人工現場攪拌相比,商品混凝土在工業條件下實行標準化生產,配比準確、性能穩定,對提高建筑質量作用顯著。隨著蕪湖市城建對建筑產品質量要求越來越高,建筑施工單位選擇商品混凝土成為必然的選擇。
在市區一房地產建筑工地,該公司董事長助理給記者算了一筆賬:“以做1萬平方米的地板為例,用現場攪拌的方式進行施工,需要1個月的工期,而使用商品混凝土,只需要48小時就能完工,大大縮短了工期。使用散裝水泥,不僅有效地提高了建筑產品質量,還改善了施工環境,大幅降低了對城市的噪音污染。”幾年前,在巢湖的建筑工地上,很少見到商品混凝土攪拌車和混凝土泵車,而現在這樣的裝備,在施工場地很常見了。
據了解,從2007年開始,蕪湖市規劃區范圍內所有的工程建設均已禁止現場攪拌混凝土,各縣城區基本上也已普遍使用商品混凝土,大大普及了商品混凝土的使用范圍,為蕪湖市散裝水泥的推廣提供了廣闊的發展空間。